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PCB钻孔和成型加工-2钻孔,CAM工程培训,CAM培训,CAM工程师培训,Genesis培训,Genesis2000培训,起点CAM培训|PCB培训|PCB工程师培训|PCB抄板培训

概述:

印制板上的孔加工形式有多种,目前使用最多的是机械加工钻孔和冲孔,另外,激光穿孔、蚀刻穿孔等核技术使用较少,这里不做进一步研究,就目前恩达的钻孔设备做一详述。

1.0钻孔机设备和工具、材料。

1.1钻孔机设备

1.1.1              数控钻孔机要具有高稳定性、高可靠性、高速度和高精度,钻孔机注意以下几点:

A.钻床的刚性与振动;

B. 位置精度与重复定位精度;

C. 主轴的刚性、振动与转速;

D.主轴进刀的速度;

E. 主轴的夹头精度;

F. 吸尘器、冷却机;

G.空气烘干机。

1.1.2              钻孔的发展趋向:

A.  导通孔尺寸急剧减小:φ0.8mm φ0.5mm φ0.4mm φ0.3mm φ0.25mm →φ0.15mm ……

孔的尺寸影响着数控钻孔机的发展方向,要求钻机:

     主轴转速大大提高 10-12万转/min 16-18万转/min 25万转/min

     钻孔稳定性: 钻夹头系统移动: 1/2MV2振动、声音↓台面移动由丝标 线性马达,快稳

     提高功能:  多主轴钻一块板各主轴独立钻孔控深钻孔

                B.要求钻小孔:提高抗扭矩力,提高韧性,保证刚性

     组成成分改变:碳化钨(WC)和钴(CO)比例调整;

     结构: 双排屑 单排屑钻头角度 控深钻为平角(顶角为180

1.2    钻孔所用的附料:

1.2.1              盖板:使用盖板,有利于提高印制板的质量,提高成品率,虽然使用这些辅助材料有一定花费,但可提高印制板的质量及成品率,实际上是降低了成本,所以钻孔时使用盖板是有必, 要的。

<1> 使用盖板的目的:

防止钻孔上表面毛刺及刮伤板面;

保护覆铜箔层压板;

不折断钻头;

提高孔位精度;

冷却钻头,降低钻头温度,不腻污孔。

<2> 使用盖板材质的要求:

要有一定的表面硬度,防止钻孔上表面产生毛刺,但不能太硬而磨损钻头。

要求盖板本身不含树脂,否则将产生钻孔腻污。

要求导热系数大,能迅速将钻孔时产生的热量带走,降低钻孔温度。

要求要有一定的刚性,防止提钻时,板材颤动,又要有一定弹性,当钻头下钻接触的瞬间立即变形,使钻头精确的对准钻孔位置,保证钻孔位置精度。

<3> 种类与性质

目前国内使用的盖板主要是0.3-0.5mm厚的酚醛纸胶板、环氧玻璃布板和铝箔,目前我司使用的是铝箔盖板。

种类

性质

酚醛纸胶板

酚醛纸胶板对于钻头的磨损及加工环境较好,但传导散热性较差。

环氧玻璃布板

因硬度较大,不利于钻孔的精度及对钻头磨损较大。

铝箔

1.        硬度适宜,可以防止钻孔表面毛刺。

2.        铝导热性好,对钻头有一定的散热作用,能降低钻孔温度。

3.        与酚醛纸胶板及环氧玻璃布板相比较,不会因为所含树脂而腻污孔。

国外使用一种复合盖板

其上下两层是0.06mm的铝合金箔,中间是纯纤维质的芯,总厚度不超过0.35mm,大家不难看出,这种结构的材质,能满足印制板钻孔盖板的要求。

一般用于高质量及多层板的钻孔。

其优点是:

提高钻孔质量

保证孔位精度

降低钻孔温度

延长钻头寿命

缺点:成本较高

1.2.2              垫板

    在钻孔行程的下死点,钻头在钻孔时,在垫板中高速磨擦,只有当垫板的硬度、材质、结构适宜才不会产生过高温度及钻头之磨损。

<1>   使用垫板的目的:钻头温度升高,会使环氧树脂软化,粘附在钻头上,提钻时腻在孔壁上,形成环氧钻污,较难清除。

<2>   使用垫板的材质的要求:当材质不均匀时,极易折断钻头,(因杂质过多,分布不均匀,故要求质材均匀),综上述原因,对垫板的要求如下:

     硬度适宜。 

     树脂含量或其它杂质成份含量少。

     固化程度好

     平整度好,不变形,不吸水

     有利于钻头散热,或能冷却钻头。

<3>   种类及性质:

目前国内主要使用的垫板有酚醛纸胶板,环氧玻璃布板PVC板,纤维板和铝板,这些材料均不符合产品的高质量要求。

国外较普遍使用的是高密度纤维板,其优点是硬度适宜,即能防毛刺又不磨损钻头,由于不含树脂避免了产生孔钻污。

为适应高质量的多层板的钻孔要求。在国外多采用铝合金箔波纹板作垫板,其结构均为两面是铝合金箔,中间是铝合金波纹板,胶接而成平整、光滑的复合板。

我司使用的是纸质压合板,特点是价格低,能适应一般板的钻孔,缺点是:纸质压合板表面太软,平整度不够,易发生毛刺.、排屑不良、小孔径孔易塞孔。

1.3钻头

1.3.1              钻头的种类及用途:

钻头种类

用途

直柄麻花钻

大都用于单头钻床,钻较简单的板,不可自动换刀。

定柄磨花钻(φ2.0m、φ3.0m、φ3.175m

定位精度高,能实现自动换刀,适用于高速切削。

铲形钻头

钻孔时,只有钻头顶点一小部分承担钻削,与孔壁磨擦小,因而热量的积累也较小,较少产生钻污,适用于多层板钻孔。

1.3.2               钻头的材质

    印制板钻孔用钻头,一般都采用硬质合金,因为环氧玻璃布覆铜板对刀具磨损特制快。

硬质合金材料是一种钨钴类合金,是以碳化钨(WC)粉末为基体,以钴作粘结剂,经加压烧结而成,具有高硬度,非常耐磨,有较高的硬度,适用于高速切削,但韧性差,非常脆,为了改善硬质合金的性能可以改变粉末的颗粒大小,调整碳化钨(WC)和钴(CO)的配比,硬质合金材料的技术数据如下:

碳化钨(WO):90-94%

钴(CO):6-10%

硬度:91.8-94.9HRA

密度:14.4-15.0g/cm3

弯强度:3200-4300N/mm2

WC颗粒度:0.4-1.0um

有时特别的加工刀,特硬碳化钛(TIC),氮化钛TIN等。

1.3.3              钻头的各部分名称:

钻头形状影响切削物的排出和切削物的形状,以及切削抵抗、毛边等等。

钻夹角较大,易排屑;钻夹角较小,会产生钻头折断和孔壁粗糙现象。

钻夹角较小则推力减小,扭矩增加;钻夹角较大,则扭矩减小,推力增加,全部的切削抵抗是钻夹角大的时候比较小,此外,钻夹角较小,易产生毛边。

钻头的应力一般在钻咀的根部。

1.3.4              钻头磨损:

钻头钻孔一定数量后,由于主切削刀和钻夹角与工件表面孔壁高速磨擦,使钻头逐渐磨损,轴向力增大,根据钻头的磨损值进行修磨。通常,新钻头、返磨一次的钻头用于多层板的钻孔;返磨1-5次和新钻头适用于双面板,随着返磨次数增多,钻头可钻的孔数将逐渐减少。新钻头对多层板一般钻2000孔,双面板钻2500孔;返磨5次后,每支钻头钻孔至少1000个。

1.3.5              钻头研磨的重点:

①刀带的磨耗部分,要全部磨掉;

②钻头沟内部及外周部分要弄干净;

③刀刃部的钻尖面形状,精度要和新品一样;

④全长最好能一样,注意钻头尺寸,防止混淆;

⑤第一钻尖面的表面粗度,需保持在精磨平滑之状态中。
1.4钻孔参数:

1.4.1              切削速度:切削速度是指钻头外径的线速度。

           钻头直径(mm)n:主轴转速(rpm)

1.4.2              进给量:表示钻头在单位时间内钻进材料的深度。

F nf(mm/min)   式中 F:进给转速比(mm/r);n:钻头的转速(r/min

    F:进给转速比,其表示每一转的进刀量,允许的最大进给转速比约为钻头直径的13%,一般取钻头直径的57%,高速钻孔时取1012%。f的取值范围为0.02-0.2mm,当f<0.02mm时切削刀因进给太小而刮解,会产生大量的热,当f0.2mm时,不仅钻孔质量低劣而且易断钻头。

    进刀速度:每分钟主轴下钻距离进刀速度(m/min)

2.0钻孔加工

2.1定位

2.1.1双面板定位:

双面板在上机台定位前,须先打好定位孔,将PCB基板与下垫板用定位销钉合成一体。

基板上前端定位对准机台上销钉孔位置,基板上后方定位销钉准机台上钉槽沟位置,然后放入垫板和基板,基板记号位置朝右下方。

盖上盖板,用胶纸固定四周。

2.1.2多层板定位:

在机台纸板上,钻三个靶位孔(φ3.175mm),在三个孔位上固定销钉,然后将多层板上的三个定位孔对准机台纸板上的三个销钉,检查合格后,放垫板、基板、盖板、四周用胶纸固定。

3.0     钻孔注意事项:

3.1     对所使用钻带、MI、胶片、工卡进行核对,检查是否版本号一致。

3.2     对钻孔板的厚度及尺寸进行测量。

3.3     放于钻头座上的钻头,必须用千分尺测量过。

3.4     每个钻头的第一个孔,必须用针规测量。

3.5     交接班时所属机器(不能目视范围内)必须测孔径一次。

3.6     每手板的底板全检。

3.7     下板时,必须先用胶片检查,以免下板后补孔,下板后补孔会因定位偏差导致报废。

3.8     打磨披锋后,应目检板面,以免有披锋倒卷入孔内,造成塞孔报废。

3.9     在机器拿放钻咀时,必须认真检查,以免钻咀放长而未看到,造成面板或机头报废。

3.10  非特殊情况,不允许调出钻孔资料。

3.11  加钻个人标识孔后,必须空走一次,以免加钻错孔。

3.12  二次钻孔板,必须种尾孔销钉,以免板上反。

3.13  钻咀直径大于φ3.2mm时,套好胶粒后,必须检查刀口,以免因缺角造成孔大。

3.14  MI注明销钉孔在长边的,不可以在中心打销钉,应偏离中心,以免与板边工具孔重合。

3.15  单面板打销钉或包板时,必须铜面方向一致。

3.16  单面板选定坐标系后,必须空走一次,以胶片上的正方向进行检查。

3.17  单面纸板钻孔,垫板只能用一次,严禁重复使用。但用CEM1CEM3板料时,垫板可重复使用,但必须用毛刷刷底板的底面,以免有纤维塞孔。

3.18  二次钻尽量使用新钻咀,以免孔边发白。

3.19  凡采用G84指令扩孔的,必须检查所扩孔的坐标是否为双坐标,若单坐标,禁止生产。

4.0     钻孔的控制管理

4.1     钻孔工艺参数.

钻孔工艺参数包括切割速度、进给和每只钻头的钻孔数与被钻材料的种类有关。钻头的使用寿命和以下因素有关。

4.1.1              叠板数量

最小孔径<0.6mm

最小孔径≥0.6mm

板厚mm

叠板数(块)

板厚mm

叠板数(块)

0.8

6

0.8

7

1.0

5

1.0

6

1.2

4

1.2

5

1.6

3

1.6

4

2.0

3

2.0

3

4.1.2              CNC45.35钻孔参数

S

F

R

全新

(孔)

第一次翻磨(孔)

第二次翻磨(孔)

第三次翻磨(孔)

第四次翻磨(孔)

0.4-0.45

78-80

0.6-1.2

6

2500

2000

1600

/

/

0.5-.055

70-72

0.8-1.4

8

3000

2500

2000

1500

1000

0.6-0.65

68-72

1.5-2.0

8

3300

3000

2500

2000

1500

0.7-0.75

65-70

1.8-3.5

8

3300

3000

2500

2000

1500

0.8-1.0

65-70

1.8-3.5

8

3500

3000

2500

2000

1500

1.05-1.25

65-70

1.8-3.5

8-10

3300

3000

2300

2000

1500

1.30-1.60

62-68

2.0-3.0

8

3000

2800

2300

2000

1500

1.65-2.05

50-60

1.5-2.0

8

3000

2500

2000

1800

1200

2.1-2.6

35-45

0.8-2.1

8

2000

1800

1500

1200

1000

2.65-3.175

28-40

0.8-1.0

6-8

1200

1000

800

600

400

3.2-4.0

23-28

0.3-0.6

6

750

返磨次数不限,每次返磨后的钻孔数如下

公式计算:H = H X0.8n

H:钻孔数H新:新钻咀钻孔数

N:翻磨次数(1.2.3… …)到第六次翻

后每钻100个孔质量

4.05-5.0

23-25

0.3

6

500

5.05-605

23

0.2

6

420

4.2     设备使用

我公司使用的主要是CNC4535钻机,现以CNC45机使用操作为例说明如下:

4.2.1              开机:

  到物料员处领取开机盘插入AB软驱,将显示器上方的POWER开关扭到ON,开始读取磁盘启动机器(驱动器灯亮)。

  机器读磁盘完毕后,将出现“Calibrate2”时,在机器键盘上按“Calib2”即Z轴归零。

  Z轴归零完毕后出现“CalIbrate X/Y”在机器键盘上按“CalIbrate X/Y”即XY轴归零。

  以上三步做完后勿把磁盘拿出,机器将再次读磁盘,直至驱动器灯灭后,机器启动完毕。

  机器启动完毕后,显示屏上将显示以下内容:

MAX                                                              FORMAT

X 0.000                                                          TO

Y 0.000                        Z 40.000                      S   0.0

                                                        Functions

                     A     DATA                   IN          diskette

                           B     DATA                   out          diskette

                            C     file                    ,    manager

                            D     System                  manager                            此为ESC状态

                            E     Subroutine

                            F     M-functions

                            G     execute                        

⑥按COMM输入TLLF,把全自动改为半自动。

  ⑦按Auto,comm输入HNZN设置H值、z值(0-40),按LFSpindel)。

⑧启动盘用完后还回物料员,以备下次使用。

4.2.2              输入资料(磁盘和磁带)

按磁盘内的资料输入(如料号LY26773A D):

ESC状态下,按COMM输入CMALF,出现以下提示:

    Delete production prog(y/n)问是否要请除全部资料。按Y再按LF,把所需输入的磁盘插入AB软驱。

ESC状态下,在机器键盘上按DATA  IN,出现以下内容:

DATA       IN

A Disketle                                                         A     program

B mag Tape                    选按A,则:                     B     T parometors

C paper tapc                                                      C     diameter table

H console                                                          D     subroutine

                                                                        F     act  T  parameters

再选按A,驱动器灯亮,显示以下内容:

drive             E:

AU                files

Filename

Ly26773A.D

将光标移至LY26773A.D处,按LF,则驱动器灯亮,开始输入磁盘资料,灯灭后输入完毕,将自动返回ESC 状态。

有时输资料时,机器显示“error drive ”,此磁盘是坏的,或者是未插好。

另有一种方法输入磁盘资料,即在ESC状态下,将光标移至“DATA IN DISKETTE”按LF,显示屏将显示第③步的内容。

4.2.3              输磁带内的资料:

ESC状态下,将所需输入的磁带放入盒内关好,在键盘上按“DATA IN”将出现和4.2.2中②步的内容,选按“B”出现以下内容。

Mag              tape

A    program

B    diameter  table

选按A,机器显示器下的DATA IN灯亮,开始输入磁带资料,灯灭后,资料输完,磁带将自动倒回,并退到ESC状态下。

4.2.4              输入参数(T

①资料输入完毕后,拿MI对照刀具表输入相对应的参数,在机器键盘上按“PARAM”,显示以下内容:

T-PAPAMETER

                                                 A     TOOLS

                                                 B     MAGAZ         INE

F     DIAMETER   TABLE

H     PECR            DRILLING

J      BROREN       DRILL

②选 按“B”出现以下内容:

15

14

13

12

11

10

9

8

7

6

8

4

3

2

1

③如果刀具顺序被打乱,在上一步内容中直接键入T1-T99MLF,则刀具顺序排列整齐,按“#”返回到

  4.2.2中①步,选按A,则出现以下内容,对照MI输参数

 

④将光标移至第1格,直接键入D3.175   S30         F1   R7   N1200

  把光标移至第2格键入      D0.4              F1.2        S80  R6   N2500

                3        D1.5              S63         F2.5 R8   N3000

                4        D3.8              S23         F0.3 R6   N750

⑤参数输完后,按ESC返回其状态下,把准备好的钻头,放到钻座上,必须经过核对和测微仪(千分尺)测

过的钻头,才能放上去。

4.2.5              设置(OFFSDTS:

把打好销钉的纸板和玻纤板叠合好,销钉机器回归原始定位系统。

让钻机拿第一支钻头,拿起来对看有否拉长,再把TOOL红色键和STOR白色灯打亮,空走一圈,如OFFSETS值不对,则重新设置。

COMM键入PLF,将平台退出来后按ESC,开始进入找OFFSETS值。

在键盘上按DISPL,显示为:

STATUS

A    STATUS  1                          F     OUTPUTS

B    STATUS  2                          G     POSITIONS

C    MACHINE                          H     VAR.FUNCTIONS

D    ZAXES                               I      AREAS

E    INPUTS                              J      OFFSETS

按“J”或在键盘上直接按“DISP”一下,显示以下内容:

OFFSETS

VERSION 00-8

DEF.PROG                  X=X              Y=Y

FEX              0.000             FEY              0.000

REX              0.000             REY              0.000

SEX              0.000             SEY              0.000

SEEX     0.000             SEZY     0.000

FENX    0.000             FENY     0.000

DEF.AUTO                  X=X              Y=Y

FAX              0.000             FAY        0.000

RAX      0.000             RAY              0.000

SAX              0.000             SAY              0.000

SAZX     0.000             SAZY     0.000

DEF.PATTERN

FNX              0.000             FNY              0.000

SNX              0.000             SNY              0.000

SNZX     0.000             SNZY     0.000

    如料号LY26223A OFFSETS值为FVX60     Y20)则输入如下:

    COMM键入FV FAX 60 Y20         再按LF即可,则DEF AUTO变化如下:OFFSETS

                            VERSION      1

                            DEF  AUTO

                            FAX 60          FAY 20          ……

设置好OFFSETS值后,按ESC返回其状态下,按AUTO,显示为:

设料号LY26773A               H16            Z2.5

AUTP                                                 FORMAT 4220

BLOCR 1                                            TOOL 1

STEP 1                                               D 3.175

                                                          S 30

, 设LY26773A

H:16

Z:2.5

                                                          F 1.0

                                                          N 1200

X 2000.03                                           NACT 0

Y 354.07                                             E(T) 1

Z 40                                                   BRORE 0

H 16                                                   HCNT 1

Z2.5                                                   SFU 0


                                                          TIME 0:00

AUTO状态下,打亮TOOL红灯和STOP白色灯,START。然后按COMM。键入H,按LF,空走一圈。OFFSETS值合格后,按ESCTOOLSTOP灯灭。

AUTP再按START,就可让其自动钻孔。

4.2.6              钻孔

每钻完一支钻头会出现TCSTOP TO CK50即按STAR就行了,拿钻头时,需看钻头有否压长。如有按ESC,再按COMM键入“T”,则钻头退回钻头座,取下钻头重新打钻头深度,再放上去。如是第3把钻头,按以下步骤进行操作:

AUTO再按“#”键出现以下提示:

       A     START    WITH     ROLE

       B     START    WITH     BLOCK

       C     START    WITH     TOOL

       D     SEARCH              POSITION

       E     HOLES/TOOL

选按“C”则有以下提示:

       TOOL= ”键入3LF

       SUB-BLOCK= ”键入LF

       STEP= ”键入1LF

以上步骤完毕,即可钻孔。

在钻首板时,每支钻头钻的第一个孔要用针规测量孔径,符合MI要求后方可开始钻孔。

钻完后,AUTO状态下会出现END。则表示已钻完。

板在钻完之后,检查尾孔是否钻完。用胶片栓查有无多孔少孔,或孔变形,后方可把板从平台上取下。

取下之后拿到退销钉机上把销钉退下,把每个头的底板面板标识好,以便检查用。

把底板面板拿到打磨处用打磨机轻轻打磨,如披锋比较高的,可以用介刀片刮掉再去打磨切勿将披锋刮到孔内。

打磨完,用胶片查有无偏孔、孔未透、多孔、少孔,自检无误后方可出给QA检查。

检查完后方可量产,但每手板的底板面板必须标识好,自检或QA抽检之用。

4.2.7              补孔(如LY26773A TO3 1.5断定4#头)

当在钻孔过程中有断钻头现象需补孔重钻,需按以下步骤进行。

AUTO状态下,关掉123#头主轴,重新换领一支钻头,打好钻头深度。

AUTO再按“#”出现4.2.6中①步的内容,按其选择“C”键入同样的数据。

找到断钻头的那一个孔,用菲林笔或粉笔标识好,让其空走到那一个孔的位置,孔内有断钻头就不能钻,让其钻下一个孔。钻一个孔后需查孔径,符合MI要求后,方可继续钻。

钻完把板取下后,不要忘记把断钻头拔出,如未钻透,用手拿钻头轻轻钻透。

所有的钻孔板必须认真自检,并给QA检查。

4.2.8              多层板钻孔

选用光滑的销钉,将电木板用销钉固定在平台上,把资料输进后按[]步进行,然后设置H值、z值,拿与销钉同样大的钻咀钻销钉孔,用板对销钉孔,轻轻打销钉。先固定两颗。然后再上3PNL4PNL用力将销钉打入电木板内,另外一颗也同样打入木板内,让其固定后。再重新设置钻板的H值和Y值,在钻外围孔时,把销钉孔空走过去,或把那三步消掉。

将刀具参数设置好,即可开始钻孔。

4.2.9              机器保养

每班上班后都必须对机器进行保养,在ESC状态下,把每个主轴关掉,但每个头必须夹一支钻咀,再按COMM键入P,然后再按LF

从物料员处领一盒棉签,拿一个装钻咀用的盒子,把酒精倒在里面,把棉签浸泡在里面。

拿内六角或大力钳等工具,把压脚上的螺丝扭松,再把压脚取下来。

向上拔开COLLET(夹头)开关,屏目显示:

COLLET        N1-4       OPEW

如未夹钻咀出现MAN COLLET OPEN

                       COLLET     N1-4 OPEN

将夹头顺时针扭松,拿下放在酒精内浸泡,再拿浸泡了的棉签伸进钻夹套内,四周轻轻擦洗。直至棉签上无污渍,注意棉签不要掉在里面。

把浸泡在酒精里的夹头进行清洗,拿干净的牙刷或棉签,将上面的灰尘轻擦掉。

将清洗好的夹头放进夹套里逆时针扭上,拿钻咀调松紧度。装上钻咀把开关关上,用手试拉钻咀如不发生松动,再打开开关。钻咀可自动掉下,即为正常,如果钻咀可以拉下或松动,就要重新调试,直至手拉不下,不松动,打开后能自动掉下即可以。

保养好一个头后,其余各头再按以上步骤进行保养。

将夹头保养完毕后,按COMM键入P再按LF。则平台进去,这样可以对大理石平台进行保养,将大理石上的灰尘等杂物清理干净,倒上酒精,用碎布擦洗大理石前面。

再按COMM键入“P”再按LF。再清洗后面。

5.0     钻孔质量检验

5.1     钻孔的质量标准

5.1.1              孔位准确:确保孔位精确度,孔径尺寸不要超出尺寸要求范围。

5.1.2              孔壁质量好:孔内无胶渣、钻屑、板面无披峰、胶质、油污。

5.1.3              我公司钻头检验标准如下:

项目

质量要求

检验方法

板材厚度

符合MI要求

千分尺

孔位

不允许偏孔

红(绿)片

孔数

不允许多孔、少孔

红(绿)片

孔型

不允许未钻透、孔塞、孔变形

目视

孔壁

不允许有腻污 孔内粗糙度:应≤25um

放大镜/九孔镜   微切片

孔径及槽的尺寸

符合MI要求

针规    游标卡尺

板面

无污染、氧化、油污、胶渍

目视

不允许有划伤、凹坑、压痕

目视

5.2     钻孔常见问题的原因及解决方法

问题

原因

改善方法

孔中有纤维突出

1.    钻孔参数不当

2.    钻头不钻压力不够

3.    固定钻头真空度不足

4.    钻咀不利

1.退刀速度太慢,增加退刀速度,进刀速度太快,改变进刀速度

2.检查主轴承及伺服系统

3.检查钻机之真空系统及主轴转速变化

4.更换及返磨钻咀

披峰

1.钻头不利

2.板与板之间或底板下面有杂物

3.进刀速度和退刀速度不符合

4.盖板太薄

5.压脚不正确

6.钻夹过紧或过松

7.钻头钻板太深

1.更换或返磨,定出钻孔孔数

2.清除板面杂物

3.改变钻孔参数

4.更换原盖板

5.正确放置压脚,减少孔朝下时孔口披峰

6.注意钻夹夹紧适当

7.减少叠板数,减少板间空隙

孔内有渣屑

1.纤维缠绕钻头

2.钻头的螺旋角度太小

3.叠板太多

4.钻孔工艺参数不当

5.吸尘效果不好

1.更换钻咀或调整FS参数

2.更换钻咀

3.减少叠板层数

4.改变钻孔工艺参数

5.改善吸尘装置

孔形不同

1.纤维缠绕钻头

2.钻头的螺旋角度太小

3.叠板太多

4.钻孔工艺参数不当

1.更换主轴之轴泵

2.钻咀之尖点偏小或钻刃高度不对,重新返磨或更换,避免钻咀崩缺

3.改善转换和进给速度

4.使用盖板,要对钻板进行固定检查

钻头容易断裂

1.钻机操作不当

2.钻头有问题

3.叠板过厚

1.检查压脚之压力,调整压力脚与钻头之间的各种关系,检查主轴,检查台面在操作时的平稳度,检查铝片与底板间是否有杂物,检查铝片是否平整,不要钻在板边及铝片边缘。

2.检查钻咀质量

3.减少叠板数