概述：钻孔和成型加工包括下料、孔加工和外形加工、开槽、倒角等，它的加工手段是锯、剪、冲、钻、铣。本章就以开料，数控钻孔，数控铣以及成型加工等方面作以介绍。
第一节 开料
1.0定义：开料是PCB生产的起始阶段，它是按生产所需要的板料按工程设计进行裁切、磨角、刨边、烤板，加工成基板尺寸，以方便后工序的生产。
2.0工艺流程：领料 切板 倒角磨边 刨边 烤板 下工序
2.1领料：
按《投料计划单》和MI（制造说明）所列的基板类型填写《领料单》领取相应的基板、垫板、铝片。依MI检查板材的厚度、规格、铜箔厚度、板材种类。
2.1.1 我司目前使用生益、宏仁、海港、建滔等覆铜板公司的板料。
2.1.2 板料尺寸有两种：1240（纬向）×1040（经向）；1220（纬向）×1020（经向）。
2.1.3 目前板料主要类型：FR-4—阻燃性环氧树脂玻璃纤维覆铜板，生益板料厚度类型（单位：mm）：
0.1±0.018；0.15±0.025；0.20、0.25±0.038；0.30、0.36、0.41、0.46±0.05；0.51、0.53、0.56、0.71、0.76±0.064；0.84、0.91、1.0±0.10；1.09±0.13。
2.1.4 特种板板料：铝基板（贝格斯）分为有保护膜和没有保护膜，厚度
2.1.5 板料的经纬向：
由于半固化片的经线方向尺寸收缩要比纬线方向收缩大30%-50%，因收缩差异而引起内应力和尺寸变化、热膨胀产生的后果为翘曲、变形。因此半固化片与板料的经纬向的一致性，是考虑到经纬向相向收缩一致，防止收缩方向和系数不一致引起质量缺陷。
2.2剪板：
2.2.1 按剪板机上“电机工作”开关，机器运转。
2.2.2 按《投料计划单》上开料图，移动剪板机上的挡杆至第一刻度处，固定挡杆，进行裁切。
2.2.3 用钢直尺测量所需PNL(拼板)的长或宽，按±
2.2.4 每裁切1PNL必须注意板面应无胶粒、杂质，如有则必须清洁干净，方能叠板烤板。
2.2.5 每裁切30PNL自检一次尺寸。
2.3倒角：
目的：将裁切完成的双面板或芯板四周角进行倒角、磨圆，以方便后工序生产，以防取拿板子时板角碰伤，刮花其它印制板。
2.3.1 打开机器，拿住板边，将板的另一边或一角放在转动着的300# 或500# 环形砂纸上，按顺时针方向倒角、磨板。
2.3.2 倒角后板角应圆滑。
2.4刨边：
目的：将倒角完成的板四周刨边，以除去板边缘的环氧纤维碎末，防止这些碎末掉到板表面上形成凹坑，掉到溶液缸中污染板面，产生线路开短路。
2.4.1 装换刨边刀时，用内六角扳手将固定刨边刀、刀座的螺丝松开，取出旧刀，选择合适刀片装回原处紧固螺丝。
2.4.2 刨边机正面下侧有绿色按键为启动键，红色按键为停止键。
2.4.3 用废板试刨边，检查刨边质量，并做相应调整。
2.4.4 打开刨边机，将板平放于刨边机最左边的滚轮之间，用手拿紧板边。
2.4.5 按顺时针方向旋转板刨其它三边。
2.4.6 刨边后板边感觉应无毛刺且平滑，如有毛刺划手需查找原因，作出调整。
2.5烤板：
2.5.1 烤板的目的是消除基板的内应力，减少加工过程中尺寸缩放变形，有效保证产品质量。
2.5.2 将刨边过的内层板、基板或单面板整齐平放于烤箱内，板边距烤箱壁应大于等于
2.5.3 烤板设定时间为4h，温度为
2.5.4 单面纸板或DS97VO板料烤板时间为2h，温度为
2.5.5 待烤箱内的温度降到室温时，将烤箱内的板取出，垫纸装在胶筐中。
2.6特别注意事项：
2.6.1 剪板机在运作时，手不可放到压角下。
2.6.2 刨边机在运作时，手不可放到滚轮下。
2.6.3 戴手套作业，避免污染板面和划伤手。
2.6.4 内层板开料时务必按《投料计划单》上的标识，将经纬向与MI异同板分开放置，分开流转，最好将不同经纬方向的板子切角流转。避免压合时由于经纬向不一致造成偏位报废。
2.6.5 任何基板均不得叠板裁切。
起点景工
阿里旺旺
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